Mitja màscara de filtrat de partícules (8228V-2 FFP2)

Quins són els beneficis de les màscares amb vàlvules de respiració?
La vàlvula de respiració de la màscara és adequada per a un ambient relativament calent.Serà més transpirable en exhalar i la vàlvula de respiració d'inhalació es tancarà automàticament, cosa que no afectarà en absolut l'efecte d'ús.

En comparació amb les màscares facials ordinàries, les màscares amb vàlvules de respiració són més adequades per a un entorn d'ús dur i més favorables a la respiració de les persones.En un entorn de treball humit i calent amb poca ventilació o una gran quantitat de treball, l'ús d'una màscara amb vàlvula de respiració us pot ajudar a sentir-vos més còmode en exhalar.

El principi de funcionament de la vàlvula de respiració és que la pressió positiva del gas descarregat fa que la placa de la vàlvula s'obre quan s'exhala, per eliminar ràpidament els gasos residuals del cos i reduir la sensació de calor i tapat quan s'utilitza la màscara.La pressió negativa en inhalar tancarà automàticament la vàlvula per evitar la inhalació de contaminants de l'entorn extern.

Mascareta facial amb cotó d'acupuntura
El cotó d'acupuntura també s'anomena cotó de formació de punxades d'agulla a la indústria de màscares de pols d'un sol ús.El cotó perforat amb agulla per a la màscara és una mena de material de màscara fet per procés d'agulla.També s'anomena màscara a prova de pols després de combinar-se amb el processament de la màscara.El cotó perforat amb agulla per a màscara és una mena de material de filtre, que està fet de fibra de polièster mitjançant un procés de perforació d'agulla.En el procés de passar a través d'aquest material de filtre, la pols respiratòria s'adsorbeix entre les fibres, que tenen un paper important en la prevenció de la pols.

Les màscares de cotó perforades amb agulla són adequades per a la mineria, la construcció, la foneria, la mòlta i la indústria farmacèutica, l'agricultura i l'horticultura, la silvicultura i la ramaderia, l'enginyeria del metro, l'operació d'alumini, els equips electrònics i elèctrics, la fabricació d'instruments i instruments, la indústria de processament d'aliments, la planta de ciment, planta tèxtil, planta d'eines i ferreteria, mòlta de xapa, polit, tall, enginyeria de desmuntatge, operació de trituració.Poden prevenir eficaçment els metalls no fèrrics, metalls pesants i altres contaminants nocius, i bloquejar la fibra de vidre, l'amiant i altres substàncies nocives.

El diferencial de pressió és un dels mètodes de prova per avaluar la màscara.

Mètode de prova – Diferencial de pressió
El diferencial de pressió, o caiguda de pressió, reflecteix la facilitat que és respirar a través del material del filtre.El diferencial de pressió es determina generalment mesurant la pressió de l'aire a ambdós costats del material del filtre mentre l'aire flueix a una velocitat coneguda a través del material del filtre.El diferencial de pressió és la diferència entre les dues pressions de l'aire.Un diferencial de baixa pressió significa que l'aire passa fàcilment a través del material del filtre, cosa que facilita la respiració.Per a una configuració experimental determinada, disminuir la velocitat de l'aire disminuirà el diferencial de pressió i augmentar el gruix del material del filtre augmentarà el diferencial de pressió.

El diferencial de pressió s'indica normalment en unitats de pascal (Pa) (1,0 Pa = 0,102 mmH2O).Alguns estàndards de pressió diferencial per a màscares quirúrgiques utilitzen la unitat de Pa/cm2, que no té cap significat físic.Aquestes proves, però, especifiquen l'àrea superficial del material de la màscara provat, de manera que els valors s'han multiplicat per la superfície provada per obtenir una unitat físicament significativa, Pa.

EN 149:2001
A Europa, els respiradors de cara filtrant han de tenir les característiques indicades per la norma EN 149:2001 (+ A1: 2009), que exigeix ​​que aquestes màscares, entre altres coses, tinguin característiques específiques de transpirabilitat, fuites cap a l'interior, inflamabilitat, acumulació de CO2. , etc. La norma EN 149:2001 (+ A1: 2009) exigeix ​​que la capacitat de filtratge de les màscares s'aprovi tant amb un aerosol de partícules de NaCl amb una mitjana de distribució de diàmetres entre 0,06 i 0,10 μm com amb un aerosol de partícules de parafina. oli amb una distribució del diàmetre mitjà entre 0,29 i 0,45 μm;no es demana cap prova d'eficiència de filtració bacteriana.En funció de la seva capacitat de filtratge, els respiradors de cara filtrant es classifiquen en tipus FFP1 (capacitat de filtració d'aerosol de NaCl i oli de parafina igual al 80%), FFP2 (capacitat de filtració d'aerosol de NaCl i oli de parafina igual al 94%) i FFP3 (capacitat de filtració). d'aerosol de NaCl i oli de parafina igual al 99%).